فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی – تجزیه پذیر

فرایند تولید ورق گیاهی زیست تخریب پذیر

در مرحله بعد ، مستربچ تهیه شده در مرحله قبل ، وارد یک اکسترودر خاص با طراحی ویژه مارپیچ و سیلندر مختص پلیمرهای گیاهی شده و پس از اکستروژن کامل از هد دستگاه (t-die) بصورت ورق خارج و وارد سیستم کلندر می گردد . در کلندرها ورق تعیین ضخامت شده و پس از پرس خوردن و کاهش دما بصورت رول جمع آوری می گردند . رول ورق گیاهی با عرض مناسب بسته بندی و آماده ارسال به بخش ترموفرمینگ یا توید انواع ظروف بسته بندی می گردد .

تولید انواع ظروف بسته بندی زیست تخریب پذیر

در این بخش ورق تهیه شده با ضخامت و پهنای معین وارد دستگاه ترمو و وکیوم فرمینگ می گردد . در این دستگاه ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای 80 درجه سانتیگراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود 120 درجه می رسد. سپس ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده وتحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب در می آید و پس از فرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می گیرد .

در زیر انواع محصولات تولیدی را مشاهده می نمائید :

 

ماشین آلات خط تولید و فرآیند تولید گرانول ، ورق و ظروف گیاهی تجزیه پذیر

توليد ظروف يکبار مصرف نشاسته ای از چند بخش اصلی ذيل تشکيل می گردد :

ميکس کردن نشاسته با ساير مواد افزودنی :

در اين بخش نشاسته وارد ميکسر دور بالايی می گردد .ساير مواد افزودنی در اين مرحله به آن افزوده می شود و عمل ميکسينگ تحت دما و فرآيند مشخصی صورت می گيرد .

بعد از اينکه ميکسينگ با شرايط کنترل شده در زمان مشخص انجام گرديد طی يک پروسه دمايی مشخص خنک  شده و بصورت گرانول اوليه از دستگاه خارج شده و بسمت دستگاه اکسترودر هدايت می گردد.

اکسترود کردن و توليد شيت 

نشاسته ای که در مرحله قبل توسط دستگاه ميسر خاص به گرانول اوليه تبديل  گرديد وارد اين دستگاه می گردد . در اين اکسترودر نيز که از حساسيت منحصر به فردی برخوردار است تحت شرايط کنترل شده گرانول حرارت داده می شود و اکسترود می گردد سپس با عبور از بين غلتک های دقيق تبديل به ورق می گردد و سپس ورق توليد شده با دستگاه رول کن تبديل به رول می گردد که می تواند به همين صورت به انبار رول ها منتقل شود يا مستقيما به کنار دستگاه وکيوم فرمينگ يا پرشر فرمينگ  برای تبديل شدن به ظروف يا ساير قطعاتی که توسط فرآيند وکيوم يا پرشر توليد می گردند انتقال داده شود.. در ذيل تصويری از يک خط توليد ورق نشاسته نمايش داده می شود.

توليد ظروف

شيت هايی که در مرحله قبل توليد گرديد به کنار دستگاه وکيوم فرمينگ يا پرشر فرمينگ انتقال داده می شود . رول درون دستگاه قرار می گيرد و دستگاه  بصورت  اتوماتيک آن را  باز کرده  و  بصورت مرحله ای به درون می کشد . سپس  طی  فرآيند ايجاد خلا  يا  با ايجاد فشار  مثبت  توسط  قالب های طراحی شده قطعات مختلف مانند بشقاب ¸ کاسه  ¸ليوان و ساير قطعات توليد می گردد .

 

برش لبه های اضافی و جدا کردن قطعات توليدی از ورق ها

در مرحله قبل از هر بخش از ورق بصورت همزمان چندين قطعه توليد می گردد که همه آنها در کنار هم قرار دارند و می بايستی توسط دستگاهی لبه های اضافی برش خورده و همچنين قطعات از هم جدا گردند که اين عمل توسط دستگاه  پانچ انجام می گردد.

بازيافت مواد 

پس از برش لبه های اضافی و جدا نمودن قععات از يکديگر ¸مواد اضافی دو باره وارد آسياب ضايعات شده و مواد را آسياب می نمايد . اين  مواد  دوباره  به  ابتدای  خط توليد  و  نزد ميکسر ها  هدايت می گردد سپس با نشاسته و افزودنی ها به ميزان مشخص مخلوط شده سپس مجددا پروسه توليد آغاز می گردد.

بسته بندی ظروف توليد شده

پس از توليد ¸ ظروف به بخش بسته بندی انتقال داده می شوند و عمليات بسته بندی انجام می شود .

برخی از عکس های خط تولید

بنابراین ماشین آلات اصلی خط تولید شامل :

:: میکسر حرارتی تولید گرانول گیاهی

:: اکسترودر دو مارپیچه تولید ورق گیاهی

:: دستگاه وکیوم فرمینگ و تولید ظروف گیاهی تخت مثل بشقاب ، سینی

:: دستگاه فرمینگ حرارتی و تولید ظروف گود مثل لیوان

:: دستگاه خشک کن مغناطیسی

:: دستگاه پانچینگ

:: دستگاه انتقال گرانول به قیف اکسترودر

:: دستگاه خردکن و بازیافت ضایعات

:: ست قالب ظروف گیاهی

مزایای این ظروف
برخی از مشخصات بارز ظروف یکبار مصرف کاغذی عبارتند از:
• تهیه شده از خمیر خام کاغذ
• سازگار با محیط زیست (تجزیه پذیری در خاک حداکثر پس از 3 ماه)
• عاری از هر گونه اثرات مضر مواد پلیمری و نفتی پس از تماس با مواد غذایی گرم
• بدون هیچ گونه آثار تخریبی بر محیط زیست پس از تجزیه در خاک
• تهیه شده از منابع مواد اولیه تجدیدپذیر

این مشخصات باعث میشود استفاده از صنایع سلولزی و بکارگیری ظروف یکبار مصرف کاغذی دارای مزایای زیر باشد:
• کاهش آلایندگی در محیط زیست
• کاهش مصرف انرژی
• کاهش نشر گازهای گلخانهای
• عدم وابستگی به منابع نفتی و پلیمری

محصولات Paper Pack در صنایع مختلفی کاربرد دارند که بعضی از آنها عبارتند از:
• بسته بندی مواد غذایی با قابلیت تماس با مواد غذایی گرم بالای 40 درجۀ سانتیگراد بدون اثرات مضر پلیمرهای نفتی و همچنین امکان استفاده در مایکرو ویو
• بسته بندی در صنایع کشاورزی و بازگشتپذیری این محصولات به طبیعت
• بسته بندی لوازم خانگی و قطعات الکترونیک جهت حفاظت از محیط زیست و حذف محصولات پلیمری اعم از پلاستوفوم و نایلونهای بسته بندی
• ظروف و تجهیزات بیمارستانی و پزشکی با مقاومت بالا در برابر جذب آب در گسترۀ وسیعی از تجهیزات صنایع پزشکی

بازدیدها: 72